藉由SOA的幫助,各個獨立組織(系統、組織、或企業)的數位化資訊可以很即時地被串連在一起,因而更進一步地延伸決策管理者所擁有資訊觸角到其它系統、組織、或企業之中。延伸的觸角再透過資料過濾、轉換、組織等資訊整合機制與技術,決策管理者將能全面且即時地讀取資料,且如果有必要,決策者也可以更細部檢視資料細部的內容(不需要再等待下屬或partner的資料收集),最後,如果有即時的決策需求,管理者就可以很立即給與正確的回應。
在上述供應鏈的例子中,某經銷商員工有兩筆相同產品的訂單已進入生產過程中。不過由於總生產量是超過一個製造商所能負荷,他把這兩筆訂單分別發包給北美與南美的製造商進行生產。利用SOA的機制,經過一段時間的觀察後該公司發現,南美的製造商的生產進度明顯超前,而北美的製造商卻在生產進度上嚴重落後,此時經銷商的員工在第一個時間點可以考慮的做法就是:改單–增加南美製造商的生產數量,並減少北美製造商的生產數量等等。
不過「改單」通常有政冶因素考量。例如:北美的製造商不願意改單,或者,雖然南美製造商的進度超前,但是他們後面還有一筆更大的訂單要趕,所以南美的製造商也不願意幫忙多接單生產。所以一般情況下,經銷商是不會隨便改單的。
因此,為了讓自己的決策更全面,這個業務同仁利用SOA所收集整合的資訊,再往更細部觀察,他發現,北美製造商之所以進度落後的主要原因是因為某個原物料短缺(而這個原物料在南美的製造商中庫存是比較充沛),了解原物料的屬性後,發現原物料本身是屬於質量輕、體積小的穩定性物品、並不具易爆危險,因此經銷商就可以協調這兩家製造商,是不是直接用空運的方式將原物料由南美運送到北美的製造商手中,以解決交期延宕的罰責及商譽受損問題。
當然問題可能不只那麼單純,可能還有其他難以掌握的因素。例如,南美的製造商的原物料只夠供自己生產而無法借調給北美的製造商。但利用SOA所成就的資訊通透性,我們就能掌握所有即時資訊,以便很明確、詳細且盡量精確地面對問題、並思考各種不同解決方案、即時做出回應以避免商業上的損失。
結論
在前面的文章中已經提過了,「營運品質」是企業所應該堅持,並且營運長與執行長所應該關切地。特別是在商業競爭激烈的今天,往往有一點小小品質上的疏失,競爭對手就可能伺機超越你並且取而代之。有了SOA,並不代表企業在整個營運流程就不會有疏失,但是透過SOA的協助,管理者當下可獲得更全面性、更通透化、更即時的企業整體(甚至整個供應鏈)營運現況,「營運品質」也就相對更有機會被堅持,客戶滿意度及公司本身的經營品質也就會因此而更提升。

